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一文带您了解直缝钢管的故障处理与生产技术

2018-09-18 09:58:24

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管,通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。

直缝钢管故障处理:

1、错边。

这是预焊中较常见问题,错边超差,直接致使钢管的降级或作废。所以,预焊时需求严格控制错边量。

当整根或多半根钢管坯呈现错边超差时,通常是因为:

①开口缝调整不到位;

②合缝压辊调整不到位(压辊的周向视点不对,或以管坯中间线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;

③预弯边没有预弯到位,板边丰在直边表象所造成的。

当管坯的头或尾的、呈现错边超差时,通常是因为:

①进出口辊道的方位不对;

②环形架中间不对;

③合缝压辊压圆欠好,单个压辊方位误差;

④成型欠好(成型后的管坯两头凹凸相差较大;

⑤开口缝宽在150mm以上);

⑥液压体系压力动摇所造成的。

2、反面焊瘤、烧穿。

反面焊瘤,若铲除,耗时,影响生产进程的正常进行;不铲除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的盯梢。烧穿,影响表里焊,需添补。发生反面焊瘤和烧穿的缘由,通常是①合缝不紧,也有可能是液压体系压力过低;②成型欠好,圆度误差大;③预焊技术参数挑选不妥。的焊接电流和电弧电压要配以恰当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产反面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔致使表里焊的内部缺点。预焊焊缝发生气孔,通常是因为①维护气体欠安,如富含水分,压力流量不行等;②焊机呈现有些阻塞维护气体构成的气罩不均,气体搅人;③坡口上有锈蚀、油污等所造成的。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差,影响后序的表里焊盯梢,影响焊接进程的安稳,然后影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,致使焊缝成型差。当焊缝中发生气孔时,也常常发生焊缝成型差表象。

5、飞溅。

预焊中飞溅简单钢管外表或坡口,且不易铲除,然后影响焊接和钢管外外表。发生飞溅的缘由主要是维护气体成分不对或技术参数不对,应搞维护气体中氩气的份额。

直缝钢管生产技术:

1、直缝钢管的出产可分为两个期间,即成形期间和成形后的制作期间。大口径自缝埋弧焊钢管的出产按成形办法分为4种:UOE成形;辊弯成形;逐步模压成形;逐步折弯成形。成形期间完结后,大口径自缝钢管这以后制作期间包罗一系列根本相似的工艺进程。

2、板边际加工焊接坡口。加工办法有铣削和刨削两种办法。在板的两边,可以有一个或多个铣、刨削头。依据板厚异样,坡口可以加工成I形、带钝边的单V或双V坡口。稀奇厚的钢管,可把外缝铣削成U形坡口,其意图是削减焊接资料的消耗量,进步出产率,而根部较宽,防止发生焊接缺点。定位焊,即普通所说的预焊。普通用CO2气体维护焊进行,其意图是使钢管安稳,这点对后面的埋弧焊稀奇有用,可以防止烧穿。

3、为了赶快辨认焊接缺点,焊接操作完结后当即进行波探伤和X射线探伤,发现缺点及时返修。焊接完工后钢管圆度和直度普通不能满意关联规范和技能条件恳求,定径和定直度被用到制管厂,经过机械冷扩胀办法来完结。实验压力可以高达钢管资料屈从强度的90%以上。


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