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直缝钢管广泛应用和无损检测

2016-08-16 15:40:26

直缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用结构管等。直缝钢管具有工艺相对简单,连续生产的特点,在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝。

焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要。方法是在机架上固定刀具,靠焊管的运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不。

焊缝不断提高,直缝钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的代替了无缝钢管。直缝钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋钢管。直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低。

直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。

因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

1.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

2.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

3.桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

4.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

5.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2等。

6.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

7.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

8.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压,焊接性能好,经过各种严格的检验和测试,使用。钢管口径大,输送,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、气的管线。

9.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和检验和测试,使用,钢管口径大,输送,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、气等的管线。

直缝钢管无损检测:

1.直缝钢管焊缝外观基本要求

直缝钢管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面的一般要求如下:

焊接外观应成型,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。

焊接接头表面

(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高,且不大于3mm,(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。

(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

2.表面无损检测

直缝钢管的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。

对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:

(1)管子材料外表面检验。

(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。

(3)重要角焊缝表面缺陷检测。

(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

(5)管道弯制后表面缺陷检测。

(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

(7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

(8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

(9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测。

3.射线检测和检测

射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头,以及对焊管件的对接接头。

无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。

对有延迟裂纹倾向的焊缝,其射线检测和检测应在焊接冷却时间后进行。

当夹套管内的主管有环焊缝时,该焊缝应经营射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。

管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行射线检测,合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,射线照相及波检测应在表面无损检测后进行,经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

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