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河北大口径厚壁直缝钢管优势和直缝焊管表面处理

2016-09-30 09:28:21

一般的直缝钢管制造方法是将单张钢板按曲率半径进行弯曲后成型,采用单张钢板为原料,焊接时先内焊,再外焊,不易中小直径直缝埋弧焊管的,气孔和夹杂较多,而且钢板比钢带价格高,使得成本增加;因此现有的直缝埋弧焊管制造方法不宜生产中小直径直缝埋弧焊管。而采用JCOE或者螺旋埋弧焊生产工艺生产中小直径埋弧焊管时,生产效率相对较低,成本较高。现有的高频电阻焊(HFW)管的焊接温度和顶锻力没有自动控制,生产时需认为判断和控制,造成HFW管不稳定,成材率低、成本高等问题。

随着我国石油气干线的建设,城市气管网、海底石油气管线、成品油管线、原油管线、气管线的干线和支干线等对输送用钢管的需求将不断增长,其中主要使用中小直径直缝埋弧焊管;因此,需要一种生产成本低、产品的中小直径直缝埋弧焊管制造方法,以满足日益增长的市场需求。

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多,其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常,钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。

直缝钢管按横断面形状可分为:圆钢管和异形钢管。

异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有:方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管,凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。

钢管按纵断面形状又分为:等断面钢管和变断面钢管。变断面(或变截面)钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有:外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。

为了提高输油气管的寿命,通常要进行表面处理,以利于大口径直缝钢管与层的牢固结合。常见的处理方式有:清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。

1、清洗

直缝钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物,通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉,需要进一步借助其它处理方式。

2、工具除锈

钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣,可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种,手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈能达到Sa3级。钢管表面如附着特别牢固的氧化皮,有可能借助工具除锈也不能处理干净,需寻找别的方法。

3、酸洗

常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的只采用化学酸洗。化学酸洗可以钢管表面达到的清洁度、粗糙度,方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再处理。

4、喷抛丸除锈

通过大功率电机带动叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷抛射处理,一方面铁锈、氧化物和污物,另一方面钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下,达到所需要的均匀粗糙度。

四种处理方式中,喷抛丸除锈是管道除锈理想的处理方式,一般喷丸除锈主要用于钢管内表面处理,抛丸除锈主要用于钢管外表面处理。


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