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直缝钢管工艺流程和预焊常见问题处理

2018-01-25 19:22:22

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程:

高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生而集中的热效应,使焊缝边缘加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

直缝钢管预焊常见问题处理措施:

1错边。

这是预焊中常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:(1)开口缝调整不到位(2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;(3)预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于;(1)进出口辊道的位置不对;(2)环形架中心不对;(3)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;(4)成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;(5)开口缝宽在150mm以上);(6)液压系统压力波动所致。

2背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤,若,耗时,影响生产过程的正常进行;不,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是(1)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;(2)成型不好,圆度偏差大(3)预焊工艺参数选择不当。的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。

3气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于(1)保护气体不佳,如含有水分,压力流量不够等;(2)焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均,气体搅人(3)坡口上有锈蚀、油污等所致。

4焊缝成型差。

焊缝成型差,影响后序的内外焊跟踪,影响焊接过程的稳定,从而影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时,也常常产生焊缝成型差现象。

5飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口,且不易,从而影响焊接和钢管外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对,应搞保护气体中氩气的比例。

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