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埋弧钢管的除绣办法及控制办法

2017-09-29 08:26:55

 埋弧钢管的除绣办法:
  业界人士都清晰在输油、输气管线施工进程中,大口径埋弧钢管外表处置是决议管道运用寿命的要害要素之一,就是层与大口径埋弧钢管可否结实连系的前提。经研讨机构研讨,层的寿命除取决于涂层品种、涂覆和施工情况等要素外,大口径埋弧钢管的外表处置对层寿命的影响约占50%,因而,应严厉依照层标准对大口径埋弧钢管外表的要求,不时改良埋弧钢管外表处置办法,以下是美德钢控制造有限公司引荐的几种除锈办法:
  1、清洗:应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的物,但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防府功课中只作为辅佐伎俩,也是简略的维护伎俩之一。
  2、酸洗:普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且轻易对四周情况形成污染。
  3、东西除锈:要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级,动力东西除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,东西除锈结果不睬想,达不到施工要求的锚纹,是一种比拟原始的除锈办法。
  4、放射除锈:放射除锈是经过大功率电机带动放射叶片高速扭转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强壮的离心力效果下对埋弧钢管外表进行放射处置,不只可以肃清氧化物、铁锈和污物,并且埋弧钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度,是一种比拟完满的除锈办法,美德钢控制造有限公司激烈引荐。放射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强层与管子外表的机械黏附效果。因而,放射除锈是管道的幻想除锈方法。一般来说,喷丸除锈要用于管子内外表处置,抛丸除锈要用于埋弧钢管表面面处置。
  埋弧钢管焊接控制措施:
  埋弧钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定,成为目前大型油气输送工程的钢管。在大直径埋弧钢管焊接接头中,焊缝和热影响区是容易产生各种缺陷的地方,而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式,也常常是使埋弧钢管发生事故的起源。控制措施如下:
  焊接前控制:
  1、先要把好原材料关,经检验合格后方能正式进入施工现场,坚决使用不合格钢材。2、其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品,储存和烘焙制度是否执行,发放的焊接材料表面是否清洁无锈,焊条的药皮是否完好、有无霉变。3、再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁,不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物,这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。4、选择合适的焊接方法,应实行先试焊、后施焊原则。
  焊接中的控制:
  1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确,防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。2、对焊接环境进行监督,当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。3、预焊前先检验坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度,加强内外焊接时引弧板的使用效率,这有助于提高管端焊接。6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头,坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。(紫焰)

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