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大口径直缝钢管焊接和机械扩径作用

2017-08-07 09:53:34

大口径直缝钢管的焊接,主要包括预焊、内焊和外焊三种工序。所谓预焊即是在钢管成形之后,采用连续的高速气体保护焊(MAG)方法进行的成形钢管的定位焊。预焊之后,分别在钢管内、外进行多丝埋弧焊接。就高速气体保护预焊而言,目前有两种方法。一种是采用单丝双电源的大电流高速气体保护预焊,如、德国即采用此种方法;另一种是双丝高速气体保护预焊,日本即采用此种方法。目前应用较多者为单丝高速气体保护预焊方法,在合理的焊接工艺条件下,可以实现不低于7m/min的高速度,而且焊道成形平直美观。

作为焊接的道工序的预焊,即要。预焊的,不单单是其本身的问题,还影响到后续内、外焊的。对它的要求,有针对性的主要是如下几点:

1、焊道要连续,并且外观成形要避免凸凹不平,以利于后的外焊。

2、要适宜的熔透和熔敷量,既要焊后不开裂,又要使内焊时不产生烧穿现象。

3、要有较高的焊接速度,以提高生产效率。

扩径是大直径直缝埋弧焊管生产中钢管的一道重要工序,管线钢管标准要求直缝埋弧焊管   经过扩径工序。

1、可提高钢管尺寸精度

目前,直缝埋弧焊钢管成型方式主要有UO,RB,JCO,C和Hu-Metal,采用这5种成型方式生产的钢管,不同程度地存在几何尺寸精度不高的问题。由于直缝埋弧焊缝是在管体的一侧进行内、外焊,因而钢管在热应力的作用下要发生弯曲变形,而焊缝部分纵向收缩量也较大,使钢管的直线度受到严重影响;另外,这5种成型方式生产的钢管,椭圆度均较大,尤其是JCO和C成型钢管。因此,   通过扩径、整圆等工艺提高钢管的几何精度。

2、减少或在制管、试验过程中引起的包辛格效应

由于钢管在成型和试验过程中会产生包辛格效应,使屈服强度下降,而钢管在扩径时冷作硬化,扩径后可提高钢管的屈服强度,这样就减少了为达到钢管的强度要求而提高板材等级所造成的浪费。

3、钢管成型和焊接的残余应力

冷扩径可以成型和焊接时造成的残余应力,钢管内应力的分布状态,从而避免因所输送石油或气中的H2S在钢管应力集中区域产生氢脆甚至裂纹的情况。

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