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厚壁钢管调整操作范围及保养

2017-05-04 17:35:24

厚壁钢管调整操作范围:
  在连续几日强势拉升后,资本市场厚壁钢管和热轧期盘在今日大幅回吐,铁矿石期货主力合约打到跌停板,局势的扭转使整个现货市场在疯涨后降温,部分品种高价成交受限,出现松动迹象,但是考虑到五一长假临近,厚壁钢管调整操作范围不大,多数区域仍旧以稳过渡。
  5月份国内钢价上演两波的推涨行情,均是以铁矿石期货出现涨停带动相关品种期盘大幅追涨而对现货形成的推涨动力,而随着现货价格的拉涨,低库存、零库存的流通环节现状也将这种价格的拉涨效应进一步放大,但是在整体经济增长明显放缓,制造业景气表现低迷以及资金流入效应偏差的制约下,下游整体厚壁钢管的需求强度并未发生改观,随着衍生品市场出现的调整,中间环节的出货套现操作或将展开,对价格的下行形成变相地推动。
  而主要成品材目前资源的断档以及紧张格局与钢产量的继续攀升和出口分流能力的减弱形成明显对比,后期资源的上量压力依然存在,市场承压的局面并未扭转。因此,此波钢价抬升行情或伴随着期盘的回吐而结束,但明日是后一个交易日,厚壁钢管价格或仍维持平稳震荡。
  厚壁钢管的保养:
  判断厚壁钢管的的关键标准,就在于厚度的均匀程度。厚壁钢管的厚度如果均匀,就代表了生产时使用的工艺水准非常高,较好;反之,如果厚壁钢管存在着比较明显的厚薄不均匀的现象,就说明在生产过程中可能采用了不规范的操作,导致管壁厚度失常。由于口径较大的厚壁钢管通常用于加工其他工业产品,所以对厚度的均匀要求非常高。这就对厚壁钢管的保养提出了一个原则性的问题。 
  先在库房的选择上要选择空气不潮湿、水分较少的地方,还   避免的气体、灰尘侵蚀管材。在保养厚壁无缝管的过程中,要注意周围的环境选择,对场地上的杂物要清扫干净,防止二次污染。 
  库房里不要同时保存其他酸碱等腐蚀性物品,以及石灰水泥等建筑材料,防止被腐蚀。另外厚壁钢管还须与其他管材分开存放,防止混淆。
  厚壁钢管不均的具体原因及措施:
  直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。 轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均,会造成钢管单机架方向(超厚)、双机架方向超厚()的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时   校正轧管机中心线。
  头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯,防止管坯前端切斜度、压下量大,换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度,以轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
  钢管壁厚不均的成因及调整:
  1、螺旋状壁厚不均成因是:穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿钢管全长呈螺旋状分布。措施:调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况,根据毛管出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整,并考虑毛管跳动量的大小。
  2、直线状壁厚不均成因:芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均,会造成钢管单机架方向(超厚)、双机架方向超厚()的直线型对称偏差。臼断裂,内外辊缝差大,会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。措施:调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时   校正轧管机中心线。及时臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时换。连轧时,要避免拉钢、堆钢。
  3、头、尾部壁厚不均成因:管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施:检查管坯,防止管坯前端切斜度、压下量大,换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度,以轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,抛钢稳定。

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