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埋弧钢管的特点及除锈方法

2017-04-10 17:05:25

埋弧钢管的特点:
  埋弧钢管是普通直缝钢管的一种,其特点了大家的认可,那么它有哪些特点呢?
  一、埋弧钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。
  二、埋弧钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制,这样会形成双焊缝的现象。
  三、埋弧钢管可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准,GB/T9711.1-2-1997石油气钢管生产使用标准,还可以执行API5L管线钢管执行标准。
  四、埋弧钢管材质为Q19-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T,S为屈服强度,T为壁厚。
  五、现在埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率进一步提高。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。
  埋弧钢管的除绣方法:
  一、清洗:应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的物,但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防府功课中只作为辅佐伎俩,也是简略的维护伎俩之一。
  二、酸洗:普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且轻易对四周情况形成污染。
  三、东西除锈:要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级,动力东西除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,东西除锈结果不睬想,达不到施工要求的锚纹,是一种比拟原始的除锈办法。
  四、放射除锈:放射除锈是经过大功率电机带动放射叶片高速扭转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强壮的离心力效果下对直缝埋弧焊管外表进行放射处置,不只可以肃清氧化物、铁锈和污物,并且直缝埋弧焊管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度,是一种比拟完满的除锈办法,放射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强层与管子外表的机械黏附效果。因而,放射除锈是管道的幻想除锈方法。一般来说,喷丸除锈要用于管子内外表处置,抛丸除锈要用于直缝埋弧焊管表面面处置。
  埋弧钢管生产工艺流程:
  直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝钢管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。板探:用来制造大口径埋弧钢管的钢板进入生产线后,行全板波检验;铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;成型:在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成J形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成C形,后形成开口的O形;预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;外焊:采用纵列多丝埋弧焊在埋弧钢管外侧进行焊接;波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以探伤的灵敏度;全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并50#钢板内应力的分布状态;水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;波检验Ⅱ:再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。

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