大口径钢管在制作中的偏差及冷却形式

 大口径钢管在制作中的偏差：
　　常见的大口径钢管尺寸范围：外径：114mm-1440mm壁厚：4mm-30mm。长度：按客户要求可做定尺或者不定尺。大口径钢管广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
　　大口径钢管的主要加工方法有：锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
　　大口径钢管主要是通过张力减径，空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。在螺旋钢管的前提下，把螺旋钢管整体加热至950℃以上高温，然后通过张力减径机轧制成各种规格的无缝钢管。标准制定生产大口径钢管文件显示，在制造生产大口径钢管时允许有偏差：长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
　　大口径钢管冷却的三种形式：
　　大口径钢管是外径1000MM以上的钢管，大口径无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
　　一、链式冷床。过去多采用结构简单的链式冷床，其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径钢管弯曲，以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径钢管，故现已很少采用。
　　二、步进式冷床。这种冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径钢管由步进梁托起，向前移动距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程，可使大口径钢管每步进一下就滚动两次，达到矫直大口径钢管的作用。目前新建的轧管机组，几乎都采用步进齿条式冷床。
　　三、螺旋式冷床。这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径钢管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动，大口径钢管除了向前的推力外，还受到一个侧向推力，因而，一边前进一边横移，只是向前进。
　　当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。
　　大口径钢管合理回火热处理工艺：
　　正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少凌乱模具变形的有用方法。凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。
　　大口径钢管成型方式：
　　一、热推制扩径法：推制扩径设备简单，造价低廉，维修方便，经济，产品规格变换灵活，如需要制备大口径钢管等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大口径钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。
　　二、热挤压法：挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。
　　三、热穿孔轧制法：热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产、金属消耗低、产品好，控制系统，应用日益广泛。