埋弧钢管焊缝中常见焊接缺陷有哪些

埋弧钢管在焊接工艺上分为高频焊和埋弧焊。直缝高频焊是运用带钢为原资料选用高频焊工艺，在出产线上接连作业出产速率不错，出产线有完整的定径、矫直、整圆设备焊接质量好。常用材质L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460，强度一般在450MPa以下。埋弧焊选用铣边机加工，用JCO、UO、PFP技能、RBE技能成型，用氩气维护、CO2气体维护的主动预焊机及用的多丝内、外埋弧焊设备焊接，选用机械扩径，出产时对板材进行在线探伤，待水压试验各项指标合格后出厂。

埋弧钢管无损检测前，焊缝外观查看应符合要求。埋弧钢管焊接接头焊缝外观和外表质量的一般要求如下：

焊接外观应成形良好，宽度应大于每侧坡口边缘2mm。角焊缝焊脚高度应符合规划要求，形状过渡应平顺。

(1)不允许有裂纹、不熔合、气孔、夹渣或飞溅。

(2)当规划温度低于-29度时，具有高硬化倾向的管道、不锈钢和合金管的焊缝外表不允许咬边。其它资料管道焊缝咬边应大于0。5mm，接连咬边长度不大于100mm，焊缝两边咬边总长度不大于焊缝总长度的10%。

(3)焊缝外表不可以低于管道外表。焊缝残余高度不大于3mm(焊接接头组后槽的大宽度)。

(4)焊接接头错边不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

埋弧钢管装置时的注意事项：

1、埋弧钢管装置前的施工预备：

按图纸要求开挖管沟。管井砌筑结束。所需各种类型的埋弧钢管已交给，质量完好，并经检验合格。所需施工机具包括电焊机、切割机、电机、锤子、研磨机等都预备好了，只要一系列的预备工作才能开端装置。

2、埋弧钢管装置工艺：

依据图纸设计，依据现场状况预制管架，然后依据设计和现场进行切割，然后用抛光机打磨坡口，然后进行焊接。在焊接过程中，带钢将被送到焊管机组，并且在多道次轧制过程中，带钢逐渐卷起形成具有开口空隙的圆管坯。调整揉捏辊的压下量，使焊缝空隙控制在1～3mm范围内，使焊缝两端齐平。假如空隙过大，邻近效应将减小涡流热缺乏和焊缝晶间连接不良导致未熔合或开裂。空隙过小，接近效应增大，焊接热过大，造成焊缝烧损；或揉捏轧制后焊缝形成深坑焊缝表面质量。

3、埋弧钢管装置质量检验：

1）支管不可以在焊缝处焊接，弯曲处应避开焊缝。

2）笔直装置立管每米误差小于3mm，水平装置每米误差小于1mm。

3）直缝焊管表面质量应润滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭接焊等缺点。直缝管表面划伤、划伤、焊缝错位、生病、结疤等轻微缺点不该超过壁厚负误差。

埋弧钢管焊缝中常见焊接缺陷：

1、气孔是焊接熔池中高温吸收多余气体或冶金反应气体而形成的气孔，在冷却凝固前不能逸出并留在埋弧钢管焊缝金属中。主要原因是焊前焊条或焊剂未烘干，焊件表面污垢未清理干净。

2、未焊透是指母材在焊缝根部未焊透的现象。其主要原因是焊接电流过小、焊接速度过快或焊接规范不当。

3、未熔合意味着填充金属和母材之间或填充金属和填充金属之间没有熔合。造成未熔合的主要原因是坡口不干净、焊接速度过快、焊接电流过小、焊条角度不当。

4、夹渣：指焊接后留在焊缝金属中的熔渣或非金属夹杂物。夹渣的主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，清洗不干净，导致夹渣或非金属夹杂物不能及时浮起。