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直缝钢管壁厚精度和调直方法

2017-07-03 11:13:59

直缝钢管壁厚的节制是钢管出产的一个难点。目前,直缝钢管厂家在出产中壁厚精度的办法一般包括:

1、管坯加热

加热要平均,制止起落温度。每次起落温要坚持平稳迟缓,大起落温度不30℃。

2、轧机芯棒

壁厚平均的厚壁管和实心坯料,使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有用进步钢管的壁厚精度。

3、芯棒的精度

芯棒的外加工精度节制在±0.1mm,芯棒的直度偏向不5mm。焊接时,两段芯棒之间刺进一个精加工的销子进行定位,以避免焊接形成的总直度偏向过大。

4、工艺

确定定心辊装置能否到位,调整相关抱芯辊的中间、翻开角度及各举措的启齿巨细一致,抱芯辊中间要在轧制线上

5、定心辊

工艺,避免中心拉薄和壁厚增哈欧节制局限的状况发作,进步壁厚精度。

6、穿孔顶杆

穿孔顶杆普通选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。

7、轧制中间线

穿孔机轧制中间线与穿孔小车中间线一致,防止“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时坚持受力平均。

8、轧制东西

关于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制东西要实时改换。

9、轧制东西装置

辊距、导距的中间在轧制线上。包管导距和辊距的中间线在穿孔轧制中间线上,即上下辊距相等,左右导距相等。

直缝钢管调直的方法:

一直缝钢管朝焊缝同一方向弯曲

原因:焊缝正火处理不充分,管子靠焊缝一侧存在热应力,因而在冷却后发生朝一个方向的弯曲。

解决办法:1调节中间辊,适当加大挠度曲线;2两次矫直;3在无法直接矫直的时候,管子整体回火。

二直缝钢管无规则弯曲

原因:1.三道辊之间的压力不一致;2.矫直辊磨损较大。

解决办法:检查调整上矫直辊是否松动,用样棒校直三道之间的接触线长度。

三直缝钢管的长度缩短较大

原因:三道矫直辊之间的辊压角度相差太大;矫直压力较大。

解决办法:调整辊压角,尽可能做到一致;适当调整矫直压力。

四直缝钢管的一头弯曲

原因:辊与辊之间的间距太大。

解决办法:选用适应相应管径的较小间距的矫直机。

五直缝钢管头部不圆

原因:三道矫直辊之间的接触相位分布不当或重合,辊压力太大。

解决办法:适当调整辊与辊之间的角度,调节辊对管子的压力。

随着科技的进步发展,已有多的在钢管矫直机上应用。如某公司改进并应用的七辊型式矫直机,型号为3-1-3钢管矫直机。它应用了与通常六辊矫直机不同的结构形式,解决了矫直辊组在圆周方向的调整问题。特征在于,主动辊用调整斜铁来调整其上下高度,从而使三个矫直辊在圆周120°方向上都可作径向调整,而矫直中心线则始终保持不变,优点在于,结构简单,易于调整,被矫管材在圆周上受力均匀。因此,矫直,好,且适用规格幅度大。

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