大口径钢管的机械扩径工艺的阶段及标准参数

大口径钢管的机械扩径工艺的阶段：
　　将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。将钢板辊压弯曲成型（RollBending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。上述LSAW焊管中，使用普遍的是UOE。大口径钢管的扩径工艺先是初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。大口径钢管的扩径工艺阶段是弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。后是大口径钢管的扩径工艺之卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。
　　大口径钢管的探伤合格标准参数：
　　大口径钢管生产中，焊缝直径不超过3.0mm或T/3（T为钢管规定壁厚）的单个圆形夹杂和气孔为合格，取两者之间较小者。在任意150mm或12T长度焊缝范围内（以数值较小者为准），单个夹杂和气孔之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的直径之和不应超过6.0mm或0.5T（以数值较小者为准）。长度不超过12.0mm或T的单个条形夹杂（以数值较小者为准），且宽度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格。在任意150mm或12T长度焊缝范围内（以数值较小者为准），单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的大累积长度不应超过12.0mm。大为0.4mm的任意长度的单个咬边为合格。大长度为T/2，大为0.5mm且不超过规定壁厚的10%的单个咬边，只要在任意300mm焊缝长度内不超过两处即为合格。所有这种咬边应进行修磨。超过上述范围的任何咬边应进行修补、将有问题部位切除或整根钢管拒收。沿纵向在内焊缝和外焊缝同一侧互相重叠的任意长度和的咬边为不合格。
　　大口径钢管在制作中的偏差：
　　常见的大口径钢管尺寸范围：外径：114mm-1440mm壁厚：4mm-30mm。长度：按客户要求可做定尺或者不定尺。大口径钢管广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
　　大口径钢管的主要加工方法有：锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
　　大口径钢管主要是通过张力减径，空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。在螺旋钢管的前提下，把螺旋钢管整体加热至950℃以上高温，然后通过张力减径机轧制成各种规格的无缝钢管。标准制定生产大口径钢管文件显示，在制造生产大口径钢管时允许有偏差：长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。