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埋弧钢管高频焊接工艺

2017-05-06 20:30:05

 埋弧钢管高频焊接工艺介绍:
  一、焊缝间隙的节制:经多道轧辊滚压,将带钢送入焊管机组。带钢逐步卷起,构成有启齿间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙节制在1~3mm并使焊口两头齐平。如间隙过大,则形成临近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶直接合不良而发生未熔合或开裂。如间隙过小则形成临近效应增大,焊接热量过大,形成焊缝烧损;或许焊缝经挤压、滚压后构成深坑,影响焊缝外表。
  二、焊接温度节制:依据公式可知,焊接温度要受高频涡流热功率的影响。高频涡流热功率要受电流频率的影响,涡流热功率与电流鼓励频率的平方成正比;而电流鼓励频率又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。电感=磁通量/电流式中:f-鼓励频率(HzC-鼓励回路中的电容(F电容=电量/电压;L-鼓励回路中的电感。鼓励频率与鼓励回路中的电容、电感平方根成反比、或许与电压、电流的平方根成正比,上式可知。只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即可改动鼓励频率的巨细,然后到达节制焊接温度的目标关于低碳钢,焊接温度节制在1250~1460℃,可知足管壁厚3~5mm焊透要求。别的,焊接温度亦可经过调理焊接速度来完成。被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,当输入热量缺乏时。金属组织依然对峙固态,构成未熔合或未焊透;当输入热时缺乏时,被加热的焊缝边缘焊接温度,发作过烧或熔滴,使焊缝构成熔洞。
  三、挤压力的节制:挤压辊的挤压下,管坯的两个边缘加热到焊接温度后。构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶,终构成结实的焊缝。若挤压力过小,构成一起晶体的数目就小,焊缝金属强度下降,受力后会发生开裂;假如挤压力过大,将会使熔融形态的金属被挤出焊缝,不单降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,甚至形成焊接搭缝等缺陷。
  四、高频感应圈地位的调控:有用加热工夫较长,高频感应圈应尽量接近挤压辊地位。若感应圈距挤压辊较远时。热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边缘加热缺乏,挤压后成型不良。阻抗器的截面积凡间应不小于钢管内径截面积的70%其效果是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒构成一个电磁感应回路,5.5阻抗器是一个或一组焊管磁棒。发作临近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘邻近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,个中心地位应相对固定在接近挤压辊中间地位。开机时,因为管坯疾速活动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需求常常改换。
  六、焊缝经焊接和挤压后会发生焊疤。靠焊管的疾速活动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺普通不肃清。
  七、工艺举例:工艺参数:现以焊制φ322mm直缝焊管为例。带钢规格:298mm带宽按中径睁开加少数成型余量。钢材材质:Q23。输入励磁电压:150V励磁电流:1.频率:50Hz。输出直流电压:11.5kV直流电流:4A频率:120000Hz。焊接速度:50米/分钟。参数调理:依据焊接线能量的转变实时调理输出电压和焊接速度。参数固定后普通不必调整。
  高频焊管的技能要求与查验:
  焊管的公称直径为6~150mm公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度凡间为4~10米,依据GB3092低压流体保送用焊接钢管》标准的规则。可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面应润滑,不答应有折叠、裂痕、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面答应有不壁厚负偏向的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等细微缺陷存在答应焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在
  并要到达标准规则的要求。钢管应能接受必然的内压力,焊接钢管应做机械功能实验和压扁实验以及扩面试验。需要时进行2.5Mpa压力实验,对峙一分钟无渗漏。答应用涡流探伤的办法替代水压实验。涡流探伤按GB7735钢管涡流探伤查验办法》标准执行。涡流探伤办法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝坚持3~5mm间隔,靠钢管的疾速活动对焊缝进行具体的扫查,探伤旌旗灯号经涡流探伤仪的主动措置和主动分选,到达探伤的目标。

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