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大口径钢管内壁防腐介绍及焊接前准备工作

2017-02-06 11:36:06

大口径钢管内壁介绍:
  一、所有钢管在加工前先对大口径钢管内壁一侧的钢板进行除锈处理,要求达到金属露出金属光泽(发白)为止。应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中要求的sa2。5级标准。
  二、除锈后的钢材应立即加工(防止二次生锈)。待加工完毕后,使用干净的抹布将管内壁上的残留锈粉擦净,(如发现二次生锈,   进行二次除锈,以涂漆),并及时使用GZ-2灰色新型高分子涂料(厚浆型)刷两道作为底漆,面漆使用天蓝色漆刷两道,两底两面使漆膜总厚度达到250-300μm。
  三、底漆应在管件出厂前完成,面漆宜在管道安装前刷,所有管件两端(安装焊缝处)200mm范围内均不刷漆,待管件安装好后再涂刷。
  四、涂底漆时只需使用毛刷,不得使用涂喷法,面漆可使用喷涂法进行。
  五、涂漆场地应有的通风条件,以免金属表面潮湿,场地禁有大风、尘土飞扬、烈日暴晒等不良天气,(如气温过高>70℃,或过低<+5℃雨天等)均不得进行涂漆工作,涂漆好选在10℃—25℃,相对湿度在70%以下进行。
  大口径钢管焊接前的施工准备:
  一、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
  二、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
  三、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
  四、检查金属管节表面有疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
  五、大口径钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差小的管节组对焊接。
  大口径钢管的机械扩径工艺的几个阶段:
  将钢板在成型模内先压成U形,再压成O形,然后进行内外埋弧焊,焊后通常在端部或全长范围扩径称为UOE焊管,不扩径的称为UO焊管。将钢板辊压弯曲成型(RollBending),然后进行内外埋弧焊,焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型,焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。上述LSAW焊管中,使用普遍的是UOE。大口径钢管的扩径工艺先是初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,钢管初步整圆。扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是要求的成品管内圆周位置。大口径钢管的扩径工艺阶段是弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。后是大口径钢管的扩径工艺之卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩,直到抵达初始扩径的位置,这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

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