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直缝焊管的技术要求及加工方法

2017-01-22 11:58:40

 直缝焊管的技术要求:
  直缝焊管的技术要求与检验根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,焊管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力,   时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的运动对焊缝进行的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。
  直缝钢管加工方法:
  直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。那么其加工方法有哪些呢?
  一、锻造钢材:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
  二、挤压:是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材。
  三、轧制:将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。
  四、拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
  直缝钢管的广泛应用:
  高温地埋直缝管保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。属于一种高温预制直埋保温管是由大口径直缝钢管、还有一种是玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成,其特征是:还包括绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的问题。此种高温直缝钢管广泛用于液体、气体的输送管网,化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、   空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好,加,工程造价低的直埋预制保温管。而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。

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