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直缝钢管的除绣方法及保养

2016-11-06 10:38:42

 直缝钢管的除绣方法:
  在输油、输气管线施工过程中,直缝钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一,它是层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究机构研究,层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外,直缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照层规范对直缝钢管表面的要求,不断改进直缝钢管表面处理方法,直缝钢管除绣方法主要有以下几种:
  1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。
  2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。
  3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到施工要求的锚纹。
  4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标,防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤,直缝钢管经过除绣,产品外观与除绣前比起来会加平滑,直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。
  直缝焊管除锈保养法:
  直缝焊管设备在生活、工作中起着重大的作用。一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2.5实践证明,于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹达到40~100μm充分满足层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的达到近白级(Sa2.5技术条件。当直缝焊管发生的锈迹时,依照的除锈方式和方法处理,直缝焊管的和性能,能够在不同的行业和中使用,为建筑行业做出重要的贡献和作用。
  直缝钢管生产工艺流程:
  进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱。采用焊缝间隙节制安装来包管焊缝间隙知足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。直缝钢管生产厂家在电弧稳定燃烧的情况下,1丝应尽可能选择较小电压,以增加1丝电弧的熔深,经焊接试验优化,一般在31~34V范围内较佳,焊接电流较大或焊丝较粗时可选择上限,反之选择下限;后随4根焊丝的电压按依次增大1~3V进行选择,5丝的电弧电压一般在39~43V范围内。焊缝上有延续声波探伤标志的部位,经由手动波和X射线复查,如确出缺陷,经由修补后,再次经由无损查验,直到确认缺陷曾经消弭。
  直缝钢管的材质是如何确定的?
  材质对于直缝钢管来说,应该属于当下使用频率为广泛的一种钢材产品之一,在工程建设、设备生产等方面都有着及其广泛的应用!随着市场技术的不断改进,直缝焊管的生产工艺也在不断当中。但是,直缝钢管的材质在使用过程当中就有着比较重大的使用说明,直缝钢管无论在抗压、还是延伸等方面和无缝管都有的差距!直缝钢管的材质多以Q235B、Q345B、Q345C等居多,欢饮广大客户前来选择订货。我厂生产经营直径57~1620mm,壁厚2~60mm的直缝钢管、镀锌直缝钢管、热扩直缝钢管、大口径直缝钢管等。常用材质有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。产品严格按照GB/T3091-2001标准、美标ASTM-A53,ASTMA500标准、英标德标DIN2440/2444标准、欧标EN10255/10240;EN10219标准生产。

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