龙马双面埋弧直缝钢管与埋弧螺旋焊管区别和预焊工艺

埋弧焊直缝钢管生产范围从325mm-1420mm，小于325mm的直缝钢管，采用埋弧焊接工艺。

埋弧焊直缝钢管为采用双面埋弧焊接工艺且有一条直缝焊的钢管，当直径大于914mm时直缝钢管可以有两条直焊缝。

埋弧焊直缝钢管采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。

埋弧焊直缝钢管就是ASWL双面埋弧焊直缝钢管的简称。埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。

埋弧直缝钢管可以执行GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2-1997石油气钢管生产使用标准，还可以执行API5L管线钢管执行标准。

埋弧焊直缝钢管广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等大口径厚壁使用案例。

预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组成有些，它将成型缝沿全长进行“浅焊”，是直缝埋弧焊钢管出产中的特别工序之一。在早期的直缝埋弧焊钢管出产中没有预焊，直到代UOE焊管机组中才开端呈现了预焊机，但此刻的预焊为接连式焊接，距离约300mm，到了UOE焊管机组开展的第三代(1968～1979年问)，预焊了的注重和开展，已将不接连办法变为接连办法，此期间的预焊技能为现代预焊技能奠定了根底。现代预焊技能选用了接连的、高速的气体维护焊(MAG)办法和焊缝激光盯梢，焊速可到达7m／min，焊道成型平直漂亮。就MAG焊而言，当前有两种办法：一种是和德国等选用的单丝双电源的大电流高速气体维护预焊，另一种是日本选用的双丝高速气体维护预焊。当前运用较多者为单丝高速气体维护预焊，我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢管出产线中预焊都是选用此种办法。从钢管的规范中也可反映出预焊技能的开展，在新的有关海洋、低温文酸性条件用管规范IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明确提出不允许选用断续点焊，说明晰预焊办法对钢管的重要性。

预焊时，先将钢管管坯进行合缝，随后进行接连气体维护焊，在焊接一起进行焊缝状况和焊接的监测和反应。详细工艺进程为：辊道承受管坯--调整管坯开口方位--运送设备投递管坯叶管坯合缝--承认合缝--焊枪降低预备焊接--发动激光盯梢器进行盯梢--翻开维护气体及冷却水阀--发动焊接(管坯以焊接速度进给)_--到终端熄弧停焊--滞后关断维护气体--焊枪上升回位--管坯传往下道工序。到此，一个预焊周期完结。在上述工序中，调整管坯的开口方位，是指将开口缝方位调整到需求方位，通常是12点钟方位，此项工作可经过电控体系中摄像监督体系进行。承认合缝，就是对合缝的错边量、合缝的空隙等进行承认，只要承认后才可进行合缝的盯梢和焊接。为了包管焊接，在焊接发动前，查看焊枪，及时整理焊枪上的飞溅物，可恰当喷些防飞溅剂。预焊的启弧和熄弧通常在启弧板和熄弧板上进行。管端约80mm规模内的成型缝在预焊完毕后经过手艺气体维护焊进行焊接。

直缝焊管和螺旋焊管的主要区别就在于两者的生产工艺不同，先直缝焊管的形成是先通过成型机将热轧板卷成型，使其变成外表面圆滑的圆筒状，然后进行焊接，焊接时利用的是临近效应或者焊剂层下燃烧的电弧和集肤效应，加热管坯边缘并使其熔化，在适当的挤压作用下冷却成型。直缝埋弧焊管和高频直缝焊管就是由管坯边缘熔化方式不同区分的，一般利用电弧熔化的叫做直缝埋弧焊管，而高频直缝焊管是利用高频电流熔化的。螺旋焊管的生产工艺是先按照适当的螺旋线角度把低合金结构钢和低碳碳素钢卷成管坯，再焊接管缝成型。螺旋埋弧焊管是螺旋焊管的主要形式。能用窄小钢坯生产出大直径钢管是螺旋钢管显著的特征，广泛应用于我国各行各业中燃气管道的建设。

为降低涂覆、图层种类以及施工环境因素对直缝焊管层寿命的影响，要定期对直缝焊管进行除锈。常见的除锈方法有四种，分别是酸洗、清洗、喷射除锈和工具除锈。酸洗是常用的除锈方式之一，不但能够作为喷砂除锈之后的再处理工序，还能将直缝焊管表面的铁锈、氧化皮、破旧涂层掉，虽然这种清洗方式能使钢件表面的粗糙度和清洁度都达到标准要求，但毕竟是化学清洗方法，对周围的环境容易造成污染。直缝钢管的清洗只能作为处理中的辅助手段，因为清洗方法只能把钢材表面的灰尘、油脂、以及润滑剂等残留物等去除掉，并不能起到作用，就像我们平时洗手一样，可以把表面的污垢洗干净，大部分仍然残留在手上。技术人员用钢丝刷等其他清洗工具对工件表面进行打磨，这种方式被称为工具除锈，松动的铁锈、焊渣以及氧化皮等都能被，不过对于钢件表面附着的牢固氧化皮是无能为力的，不能达到标准的效果。喷射除锈是利用钢砂、钢丸等材磨料通过喷射机离心力向直缝钢管表面进行喷射，不但能表面的污物、铁锈和氧化物等，粗糙度也会应为磨料和直缝焊管的摩擦作用下达到标准程度。