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直缝钢管探伤焊接时容易出现的问题

2019-12-24 18:46:59

直缝钢管焊接时容易出现的问题,随着社会的发展科技越来越发达,现在的钢管产业全部实行自动化,虽然增加了建设厂房与设备的投机金额,但是减少了人工费用,为主要的是增加了生产效率,当生产效率提升了,收入也就随之提升了,这样算下来虽然投机金额大,但是回本也快。
现在一条直缝钢管生产线,每天可生产1200mm定尺钢管100支,若是说每天能生产多少吨,这个数据给不出来,因为钢管的直径不同、壁厚不同,重量也就不一样,若是按直径630X14mm计算的话,用理算公式算:630-14X14X0.02466X12=2.55这是一支1200mm的理算重量,在乘以每天生产100支的米数就是每天的吨重了,按630x14mm的规格每天能生产255吨左右,当然直径规格小,壁厚薄,肯定达不到这个吨位。
直缝焊管在焊接生产时,容易出现的问题就是,因为直缝规格都是埋弧焊,在正常焊接的时候若是出现断丝,出现焊剂不足,这就是个麻烦事情,因为只要出现断丝,焊接跟不上,这样的焊缝都是不合格的,都要人工进行修补,不在施工用容易造成事故,一般在两端出现焊接问题比较好,在中间出现焊接问题就比较麻烦了。
通常使用的Q345B材质与碳钢不同,345属于锰板,这种材质使用的工程都是为高压管道,对焊缝要求比较严格,所以出现断焊丝,断焊剂,是肯定不合格的,若在进行又增添了工作量,虽然都是计算机自动化,但也是要求操控者有的技术,对计算机的熟悉与认知,这样才能不出现在焊接遇到的问题。
直缝钢管探伤焊接时容易出现的问题,有的工程所需要求焊缝探伤,普通焊接与波焊接是不相同的,不要求焊缝探伤的钢管,焊接简单不需要反复焊接,就是出现渗漏也没有关系,这样的焊接一般都是钢结构用,而要求焊缝探伤,焊接起来比较慢要反复焊接,焊口要在计算机自动焊接上走两边,而且控制好焊接速度,观察焊接时的焊缝的情况,用于Q235R这种材质钢管工程都是一些压力管道,一般都需要探伤。
探伤焊接匀速控制不好容易出现气孔,埋弧焊接焊剂供不上也会出现气孔,在就是焊件表面污物清理不干净等,都会出现气孔问题,这样为探伤不合格。
在焊接时若电流达不到,焊接时走的又快,钢管焊缝根本焊不透,金属之间没有办法熔合在一起,这样的钢管焊接出来肯定会出现渗漏,为探伤不合格。
金属焊件缝隙若有杂物清理不干净,焊口处与金属之间不能直接相连,这样焊接出来的钢管,也为探伤不合格。
出现这几种焊接问题,只要有压力的管道是能使用的,不了工程的性。
使用波探伤检测仪器,对焊缝进行探伤检测,气孔,未焊透,焊缝污物夹杂,都要进行,的方法只能人工慢慢进行,没有专 业的设备。
尽量减少这些缺陷所带来的损失与危害,在焊接时相应的方法,一、焊接时把电流调整好。匀速焊接,避免出现气孔,加大焊接电流,加焊盖面焊缝。避免出现未焊透,清理坡口及两侧的油污,氧化物,符合标准焊接焊丝,避免出现夹杂。
随着我国的发展越来越,用于直缝钢管的工程也是越来越多,同时对管道焊接的也提出了高的要求,直缝钢管大家都熟悉了也被称直缝焊管,这种钢管主要就是焊接工艺来控制,焊接方式有两种,一种是自动埋弧焊,一种是高频电阻焊,自动埋弧焊是计算机编制好,在有一种焊剂也就是焊药下自动进行焊接,高频电阻焊主要针对219-630mm的小规格直缝钢管,是一种通过大电流高温溶解进行焊接,两者都可满足探伤。
在管道使用中尤其是石油管道与气管道,建设规模正在不断扩大,建设工程中一项为重要的要求,就是对管道焊接要求,这直接关系到整个石油与气管工程建设的,一旦出现一点点小问题,直接关系到整个市政地埋管线崩溃,每个工程对价格可以做出让步可以商量,对让步半寸。
在焊接时应注意的事项,自动埋弧焊在焊接时不能出现断丝,不能出现焊药断缺,若出现这两种问题,不得在断开处继续焊接,应在重新编辑计算机从头焊接,同时要在断开处做个标记焊接完毕后,在对断开处进行检测,高频电阻焊一旦出现压力电流与温度达不到,应重新调制电流与温度,这种焊接方式不用重头开始,这是属于温度熔合,可以再断开处继续焊接。
焊接完毕后还要在进行一项波探伤,探伤问题极为成品,直缝钢管厂家材质,焊接保探伤,可放心采购。

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