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直缝钢管的焊接工艺与流程

2019-12-18 17:35:34

直缝钢管采用的是一种埋弧焊,还有一种是电阻焊,什么是埋弧焊,所谓的埋弧焊就是用一种焊接的颗粒状焊剂,在计算机焊接的时候把焊缝埋起来覆盖与表面,在用焊丝进行连接将颗粒熔化在焊接处出现焊皮保护焊缝,这样的焊接保探伤X射线II级。而且外观特别平整比较美观,
直缝钢管还有一种叫电阻焊,电阻焊是利用电流通过焊件及接触处多场所产生的电阻热。将焊件局部加热到塑性或熔化状态,然后在压力下形成焊接,他的焊接工艺效率特别高,焊接变形小,不需另加焊接材料,比较容易操控。
螺旋钢管也是采用的埋弧焊接,同样都是埋弧焊它和直缝钢管焊接的不同点在于就是,一个是横向走动焊接,一个是旋转走动焊接,但是焊机工艺都是一样的,都是使用颗粒焊剂,只是螺旋钢管一般都是薄壁的,所以焊接起来比较好焊,在生产效率中远远超过直缝钢管效率。
现大多数直缝钢管会采用埋弧焊焊接,一般规格口径在158以上都会采用埋弧焊焊接,主要现在随着社会的发展与科技,现生产都是自动化一条线,现在说一下生产流水,钢板进入车间第 一步先把钢板洗边,洗完边在把钢板卷成圆形,成圆形后缝隙较大焊接不好连接,在进行一个合缝,合缝后在进行焊接的第 一遍焊接,在下面开始进行埋弧焊。
埋弧焊也是就是利用电弧作为热源的焊接方法,埋弧焊时电弧是在一层颗粒状态的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外漏,埋弧焊由此得名所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
埋弧焊有自动自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式,一种焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成,种焊丝送进由机械完成,在焊接进行中,焊剂由漏斗铺撒在电弧的前面,焊接后未熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收,或人工清理回收。
这就是埋弧焊的大概焊接工艺与流程,在焊接成形后在进行埋弧焊导向弯曲试验,这是对焊缝进行的检验,检验无误后开始进行X射线探伤,波探伤,检验完毕后即成品可发货。
直缝焊管的焊接工艺,直缝焊管也就是市场上常说的直缝钢管,焊管有很多种焊接工艺,有直缝焊接工艺也就是整根管子就一条直缝,还有一种焊接工艺为丁字焊,这种焊接工艺被称为卷管,我们接受的是直缝焊管,这种一条直缝的焊接工艺,一般有一下几种,一种为埋弧焊接,是通过一种在焊接的时候,对焊缝进行保护的一种焊药,也称为焊剂,都是属于自动化,将钢管推送到焊接轨道上面进行焊接的时,焊剂自动流入将要焊接的焊缝中,这时焊丝在进行自动焊接,这是就叫直缝焊管埋弧焊。
直缝焊管还有一种焊接工艺为电阻焊,电阻焊与埋弧焊的工艺有着很多的不同,唯有一点相同的就是都是一条直缝,刚刚我们将到的埋弧焊是利用焊剂进行焊接的,而电阻焊是利用电流对钢管焊缝接触处产生电阻热对分析局部热源加热,同时进行合缝加压这样进行焊接的,在焊接时,不需要填充金属,多钢管的整体不会造成变形,也是自动化,焊接,这被称之为高频电阻焊。
直缝焊管还有一种就是对材质人工焊接,人工焊接也是压力机将板材压制成桶状,让后在进行焊接,也是一条直缝,人工焊接相对来说在效率上比较慢,但是也是可以满足焊缝的探伤,电阻焊与埋弧焊采用的都是焊丝,而人工焊接才用的是焊条,焊条是根据钢板的材质来选用的,材质的钢板就会采用的焊条,这被称为人工直缝焊管。
直缝钢管厂家能生产的口径规格在219mm-1440mm,厚度能生产到40mm-50mm,规格1440mm以上的直缝焊接就要采用双焊缝了,也就是称为双面埋弧焊,直径超过1800mm的钢管就要采用螺旋了。
直缝焊管这几种焊接工艺主要用途为,打桩用,船舶用,石油管道用,气管道用,饮水输送管道,污水排放管道,抽瓦斯用,桥梁用,钢结构用等...。

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