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双面埋弧焊直缝钢管的焊接工艺

2018-12-10 08:03:13

双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法,它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护,但是这个渣不是焊条的药皮,是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由1个漏斗装的焊药通过1个管道输送到要焊接的前面。个不同是不采用焊条,采用焊丝,因为焊丝可以连续送给;焊条,我们烧完一根焊条总得有1个焊条头就给扔了,而且操作得停下来,换焊条然后再焊。改成焊丝以后,用送焊丝的装置和焊丝盘,连续地送给焊丝,这种焊接方法是连续送进的焊丝,在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧,使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成1个空腔,电弧是在空腔里面稳定燃烧,所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。这种方法,第1个优点是实现了自动化;个优点,它是在埋弧底下进行焊接,所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的比较高;第3个优点,由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下,所以它可以采用大电流,焊接效率比较高,近我们正在进行的西气东输管道工程,管道是一种高强钢,这种管道在工厂里边先预制成一段,然后再拿到工地上,在野外焊接,这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊,现在埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率进一步提高。

直缝焊接钢管也叫做直缝电阻焊管,高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小,一般在DN600一下,大口径的一般采用双面埋弧焊钢管。其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。高频直缝焊接钢管流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

高频直缝焊接钢管也叫做直缝电阻焊管,高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小,一般在DN600一下,大口径的一般采用双面埋弧焊钢管。其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。高频直缝焊接钢管流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

直缝焊管固溶处理的作用

对于直缝焊管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。直缝焊管固溶处理作用如下:

1:使直缝焊管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为直缝焊管各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,冷却后就获得均匀的单相组织。

2:加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。

3:恢复直缝焊管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使直缝焊管耐蚀性能下降。固溶处理后直缝焊管耐蚀性能恢复到佳状态。

固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的直缝焊管,只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如直缝焊管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。


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