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关于直缝钢管的焊缝要求与检测分析

2018-06-29 09:11:22

按照规定对直缝钢管进行焊接中间检查的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,射线照相及波检测应在表面无损检测后进行,经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。直缝钢管的管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行射线检测,合格后方可再覆盖。

一、直缝钢管焊缝外观基本要求

直缝钢管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面的一般要求如下:

焊接外观应成型,宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。

焊接接头表面也是有要求的,具体如下:

1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

2、直缝钢管设计的温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的直缝钢管焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5毫米,连续咬边长度应不大于100毫米,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

3、直缝钢管的焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高,且不大于3毫米,为焊接接头组对后坡口的较大宽度。复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格,不允许复验的项目)的直缝钢管,供方可逐根提交验收;或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过二次),以新的一批提出验收。

4、焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2毫米。

二、表面无损检测

直缝钢管的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。

对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:

1、直缝钢管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

2、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

3、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

4、当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测。

5、直缝钢管材料外表面检验。

6、注意对接焊缝表面缺陷检测。

7、注意直缝钢管角焊缝表面缺陷检测。

8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

9、直缝钢管弯制后表面缺陷检测。

三、直缝钢管射线检测和检测

1、射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头,以及对焊管件的对接接头。

2、无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。

3、对有延迟裂纹倾向的焊缝,其射线检测和检测应在焊接冷却时间后进行。

4、当夹套管内的主管有环焊缝时,该焊缝应经营射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。


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