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大口径直缝钢管检验和保养须知

2016-08-30 10:49:29

大口径直缝钢管一般是指外径500mm以上的直缝钢管,目前直缝钢管大口径可达到1800mm,大口径直缝钢管主要以双面埋弧焊生产工艺为主,产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序,达到相关标准要求,是大型管道工程、输水输气工程、城市管网建设的佳选择,西气东输使用该类型钢管达20万吨,市场前景广阔。

钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力,   时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。

涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,*钢管的运动对焊缝进行的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,登记后出厂。

直缝钢管检查工作及形成焊缝缺陷原因

1、焊缝检查

焊接工序完成后,要检查焊缝的外观,一般来说,钢管焊缝的表面应该是光滑的,不得有裂纹,此外,焊缝的融合状况也是检验焊缝的一个标准,如果焊缝上有气孔、夹渣等,则证明焊缝的融合状况不理想,即焊缝存在缺陷。

2、焊缝缺陷形成原因分析

焊缝缺陷的形成原因有很多方面,主要有:,焊接时,未将两个工件焊透,这很大程度上时由于焊接物表面有杂质,或者是焊接物开日太大以及焊接的速度过快等原因形成的。,气孔,焊接时的速度和电流大小都对气孔的形成有影响,焊条没有摆正方位也会造成焊接气孔的产生。第三,在焊缝中,如果存在一些化学杂质如磷、硫等,会形成焊缝,并且,焊接时热力太过几种,焊接完成后冷却过快都会造成工艺缺陷。

大口径直缝钢管的保管方法:

1、选择适宜的场地和库房

(1)保管钢管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及   杂物,保持钢管干净;

(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀;

(3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放;

(4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风的料棚内存放,但   上苫下垫;

(5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库;

(6)库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房;

(7)库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭,经常保持适宜的储存环境。

2、合理堆码、先放

(1)堆码的原则要求是在码垛稳固、的条件下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止混淆和相互腐蚀;

(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品;

(3)垛底应垫高、、平整,防止材料受潮或变形;

(4)同种材料按入库先后分别堆码,便于执行先发的原则;

(5)露天堆放的型钢,下面   有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形;

(6)堆垛高度,人工作业的不超过1.2m,机械作业的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m;

(7)垛与垛之间应留有的通道,检查道一般为O.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.Om;

(8)垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高O.1m即可;若为泥地,须垫高O.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~O.7m;

9)露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢管的I槽面不能朝上,以免积水生锈。

3、保护材料的包装和保护层

钢厂出厂前涂的剂或其他镀复及包装,这是防止材料锈蚀的重要措施,在运输装卸过程中须注意保护,不能损坏,可延长材料的保管期限。

4、保持仓库清洁、加强材料养护

(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物;

(2)材料入库后要经常检查,如有锈蚀,应锈蚀层;

(3)一般钢管表面于净后,不必涂油,但对钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等,除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放。

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