埋弧钢管安装与焊接检验过程

一、安装准备

埋弧钢管安装前，需进行周全准备。检查管道支架的承载能力，其能支撑管道与保温层重量。依据设计图纸与现场实际，确定管道起点、终点及各节点位置，并测量标高与方向。在穿越区域设置标志桩与警示牌，防止人员误入。同时，准备繁多安装所需工具、设备及材料，如吊装设备、焊接设备、螺栓、垫片等，并对设备进行调试与检查，确定其正常运行。

二、安装支架

在管道穿越固定支架位置安装支架，安装位置与数量需符合设计要求和我国规范标准。安装时，确定支架水平、垂直，固定，可采用膨胀螺栓、焊接等方式。安装完成后，对支架进行检查，确定其稳定性和承载能力，避免管道运行中变形损坏。

三、管道安装

（一）吊装就位

使用吊装设备将埋弧钢管吊至安装位置，吊装过程中要注意保护管道，避免碰撞和损坏。吊装就位后，调整管道位置，使其与设计位置相符。

（二）连接安装

按单线图所示，依据管道系统软件序号和预制构件序号进行安装。安装零件时，确定其有足够弯曲刚度，吊装后不产生长期性变形，临时固定。连接时，不允许采用强连接、加热管道、提升偏垫或双垫等方式清理插座内孔间隙、偏差、移位。在10—15mm范围内，搭配前清洁内腔和表面，显示金属纹理。技术对口横截面应垂直，焊接视角变形在距连接管理中心200mm处准确测量。当无缝钢管外径dn小于100mm时，连接器允许误差≤2毫米；当DN≥100a≤3mm时，允许误差a≤3毫米。技术对口符合规定后，加固防止焊接过程移动。

四、焊接检验

（一）焊前检验

焊前对焊件坡口加工、表面清理、装配及焊丝表面清理、焊剂烘干等进行检查。坡口加工尺寸要符合标准，钝边和间隙尺寸严格控制。表面清理要全部，去掉铁锈、水分、油污、氧化皮等。焊丝表面清洁，无氧化皮、铁锈、油污，焊剂烘干并保温。

（二）焊接过程检验

焊接过程中，要控制好焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数。随着焊接电流增加，熔深和焊缝余高增加，但电流太大易产生缺陷；电弧电压增加，焊接宽度增加，熔深和余高下降，但电压太大易产生未焊透等缺陷；焊接速度增加，焊接热输入量减小，熔深、宽度及余高减小，速度太大易产生咬边、未焊透等缺陷。同时，要观察焊接过程是否稳定，有无飞溅、气孔等缺陷产生。

（三）焊后检验

外观检验：检查焊缝表面有无裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型是否良好，尺寸是否符合要求。

无损检测：采用特别波探伤、X射线探伤等方法对焊缝进行检测。焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，确定1的螺旋焊缝无损检测覆盖率。对有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，修补后再次无损检验，直至缺陷去掉。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

力学性能检验：对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，检验焊缝的强度、塑性、韧性等是否达到要求。

五、后续处理

安装与检验完成后，对管道进行吹扫、试压等后续处理。吹扫可去掉管道内的杂质和污物，试压可检验管道的密封性和强度。试压合格后，进行防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)和涂层处理，根据用户要求选择适当的防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)和涂层材料，提升管道的蚀性能。

埋弧钢管的安装与焊接检验过程需要严格按照规范和标准进行，从安装准备到后续处理，每个环节都要严格把控，管道安装质量和焊接质量，确定管道的稳定稳定运行。