厚壁钢管堆放操作及焊接控制技巧

厚壁钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产速率还不错，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

厚壁钢管适用于电厂、锅炉厂、化工，车、轮船的配件，主要用于液压支柱管，做液压缸套用等。厚壁钢管一般都是大批量生产，并且生产的规格多种，生产完的厚壁钢管该如何堆放呢？

正确的堆放厚壁钢管有利于保护厚壁钢管的质量，延长厚壁钢管寿命，防止变形，被侵蚀，做到有条理的堆放厚壁钢管，也有利于后期厚壁钢管的装车，盘点。

厚壁钢管堆放中应如何操作呢？

1、露天堆放的厚壁钢管型钢，下面有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

2、垛与垛之间应留有相应的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5~2.0m。

3、厚壁钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。

4、禁止在厚壁钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品。

5、厚壁钢管垛底应垫高、平整，防止材料受潮或变形。

6、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3~0.5m，沙泥面垫高0.5~0.7m。

7、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。

厚壁钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧厚壁钢管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔，在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法，若欲获得尺寸小和好的厚壁钢管，采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从小的模孔中挤出，此法可生产直径小的钢管。

下面，讲讲厚壁钢管的焊接中控制技巧：

1、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

2、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

3、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。

6、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。