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直缝钢管问题处理和连轧过程分析

2018-01-15 15:36:22

直缝钢管常见问题处理措施

1、错边。

这是预焊中常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:

1)开口缝调整不到位

2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;

3)预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于:

①进出口辊道的位置不对;

②环形架中心不对;

③合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;

4)成型不好,成型后的管坯两边高低相差较大;

5)开口缝宽在150mm以上;

6)液压系统压力波动所致。

2、背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤,若,耗时,影响生产过程的正常进行;不,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是:

(1)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;

(2)成型不好,圆度偏差大;

(3)预焊工艺参数选择不当。的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于:

(1)保护气体不佳,如含有水分,压力流量不够等;

(2)焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均,气体搅人;

(3)坡口上有锈蚀、油污等所致。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差,影响后序的内外焊跟踪,影响焊接过程的稳定,从而影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时,也常常产生焊缝成型差现象。

5、飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口,且不易,从而影响焊接和钢管外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对,应搞保护气体中氩气的比例。

直缝钢管连轧过程:

直缝钢管连轧过程,连轧工艺用于钢管的延续轧制和定减径过程中。钢管连轧是一个由钢管和芯棒一起在多个机架中运动的过程,钢管的变形和运动同时受轧辊和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮动式的,也就是全靠金属带动向前运动;也可以是限动式的,也就是给与芯棒一个运动速度,限制其自由运动。在运动过程中,芯棒、轧辊和钢管联系成一个整体,其中的任意一个环节的变化都会引起整个系统状态的变化,连轧理论就是研究它们之间的相互关系的理论。

钢管连轧的运动学现象

1、运动学现象;

2、滑移现象;

3、张力系数。

连轧管运动状态的分析

1、轧件与芯棒的位移关系;

2、机架及其确定;

3、断续轧制分析;

4、单机轧制芯棒运动特性。

钢管连轧中的变形与应力

1、连轧管管内应力分析;

2、侧壁变形和应力分析。


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