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大口径厚壁钢管的质量如何区分

发布日期:2019-08-15 点击:

现如今无缝钢管的应用越来越广泛,尤其是大口径厚壁钢管,生产厂家也在不断的增加。人们对大口径厚壁钢管的质量是有需求的,那么怎么区分大口径厚壁钢管质量好坏呢?

首要质量好的大口径厚壁钢管在成分上是均匀的,在切头上看起来是很规整,摸着很滑润而不是有毛刺刺手的感受。而差的由于材质差,切头端面常常会凹凸不平,而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。

其次如果是伪劣大口径厚壁钢管,那么在色彩上就会呈现出一种淡红色的色彩,还有残次大口径厚壁钢管在温度上也是达不到规范的。

最后伪劣的大口径厚壁钢管的横截面不是呈圆形,可能是呈椭圆形可能是别的形状,这即是因为厂家节省资料,偷工减料的成果,所以这就很不契合外形尺寸的规范。还有即是结疤表象的呈现,这点在优质的大口径厚壁钢管是不允许呈现的,但是在残次大口径厚壁钢管上就很容易看到这一表象。

怎么区分大口径无缝钢管与热扩大口径钢管:可以在大口径无缝钢管的外观上,热扩的是红色的,内径里边是又铅粉的。热扩大口径钢管的一种加工方式,是把小口径钢管加工成大口径钢管。热扩钢管比热轧大口径无缝钢管机械性能稍差一些。

我们常说的热扩大口径钢管指的是密度比较低但是收缩很强的大口径钢管,(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗,可生产非标,特殊型号的无缝管,且成本低,生产效率高,是目前国际轧管领域的发展趋势。

大口径厚壁钢管焊接前注意预热,以防止因基体散热,造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。

大口径厚壁钢管的焊接性:

结晶时易偏析,对结晶裂纹(一种热裂纹)比较敏感,焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高,快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织(马氏体组织)。过热区在冷速较大时,很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。

焊接工艺要点:

1、一般在退火(正火)状态下进行焊接。

2、焊接方法不受限制

3、用较大线能量,适当提高预热温度,一般预热温度及层间温度可控制在250~300℃之间。

4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同,如J107-Cr

5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难,可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间,以排除扩散氢并软化组织。对结构复杂、焊缝较多的产品,可在焊完一定数量的焊缝后,进行一次中间退火。

大口径焊管产生锈蚀的主要原因

其实大口径焊管之所以会出现锈蚀的问题,主要是由于三个方面的原因,第一是由于受到了化学性的腐蚀,第二是受到了电化学的腐蚀,第三是由于应力集中而造成的应力腐蚀。下面,我们会展开进行分析,希望能够帮助大家更好的认识这个问题。

首先,我们一起来了解一下在什么样的情况下,容易发生化学腐蚀,从而导致大口径焊管出现了腐蚀的问题。其主要包括的原因有:1、表面污染,由于管件表面上吸附有一些油污、灰尘及酸、碱、盐等物质,在一定条件下会发生转化,从而发生化学反应,而出现了化学腐蚀;2、表面划伤,导致其表面的保护膜受到了破坏;3、酸洗钝化后清洗不彻底造成残液存留,直接腐蚀不锈钢。

而电化学的因素就包括复杂了,其中包含有很多的原因。第一就是受到了碳钢的污染;第二是在切割过程中产生了电化学腐蚀;第三是在焊接过程中,导致大口径焊管产生电化学腐蚀;第四是由于其的材质存在一定的缺陷;第五是由于酸洗钝化效果不好而形成电化学腐蚀。

最后一种情况就是由于在大口径焊管的表面出现了较为集中的应力,从而导致在应力的作用下而出现了腐蚀的问题。

其实,我们知道,由于不锈钢材质具有很好的抗腐蚀性能,所以在制成大口径焊管之后,其也不容易出现腐蚀的问题。但是在某些情况下,由于受到了腐蚀介质和诱因的影响,也会出现腐蚀的问题。


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